Los tres bloques del coste
Para hacer una estimación honesta y sin inventar cifras, basta con separar tres bloques:
- Producción no realizada. Unidades que se habrían fabricado a ritmo normal en el tiempo detenido, multiplicadas por el margen unitario. No usar el precio de venta: el precio incluye costes que no dependen del volumen.
- Coste del personal detenido. Si la línea para pero la plantilla asignada sigue en su puesto, esas horas son coste sin retorno.
- Costes fijos por parada. Materia prima descartada al arrancar, energía de arranque, penalizaciones contractuales si aplican.
Fórmula sencilla
Con estos datos:
- Duración media de una parada (minutos).
- Número de paradas en el periodo.
- Unidades por hora al ritmo normal.
- Margen o valor por unidad.
Horas perdidas = (Duración media × Número de paradas) / 60
Unidades perdidas = Horas perdidas × Unidades por hora
Impacto = Unidades perdidas × Margen unitario (+ costes de personal y fijos si procede)
Ejemplo
Una línea envasadora tiene 12 paradas al día, con una duración media de 15 minutos por parada. Produce 200 unidades por hora al ritmo normal, con un margen unitario estimado de 4 €.
- Horas perdidas al día: (12 × 15) / 60 = 3 h.
- Unidades perdidas: 3 × 200 = 600 unidades.
- Impacto diario aproximado: 600 × 4 € = 2.400 €.
En 22 días laborables, la cifra estimada supera los 50.000 € solo por paradas breves. Muchas veces esas paradas de 15 minutos "pasan desapercibidas" porque parecen aisladas. El acumulado sí es visible.
Lo que esta cifra no incluye
La estimación es útil pero conservadora. Suele no incluir:
- Retraso en la entrega y penalizaciones al cliente.
- Producto perdido por caducidad si el proceso no puede pausarse.
- Desgaste extra por arranques repetidos.
- Sobrecarga en turnos siguientes para recuperar.
El objetivo de esta cifra no es dar un valor exacto, sino dimensionar el problema. Suele ser suficiente para decidir si justifica una acción específica o si el foco tiene que estar en otro sitio.